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全市已培育省智能工厂9个、省数字化车间57个 让制造向“智造”转型 8月15日，安徽昊源化工集团有限公司控制中心内，由154块屏幕组成的巨型显示屏上实时显示着先进设备的运行情况，操作人员全神贯注地盯着各自的电脑屏幕，实时对工段内的设备运行情况进行数字化调控。 推动生产车间、工厂数字化升级，实施生产换线、机器“换人”、设备换芯，深化智能化改造……近年来尤其是去年以来，我市以智能制造为主攻方向，培育引导建设更多的数字化车间、智能工厂，助推制造向“智造”转型。 作为安徽制造业百强企业，昊源化工集团抓住“退城进园”契机，围绕“5G+”运用，在装置运营和办公自动化、信息化、智能化等方面发力，打造多个数字化车间，通过生产流程与生产设备的信息交换，使工作人员能够通过实时数据信息对产品质量进行检测，确保生产过程可控，同时高层管理者能够通过过程数据信息辅助进行生产经营决策。 “我们智能工厂建设已覆盖生产及质量控制、仓储配送、设备管理、采购、销售、财务、人力等全部生产及管理环节。”昊源化工集团相关负责人孟少林介绍，通过“工厂大脑”加持，企业生产效率得以提升，工艺水平更加稳定，能源消耗进一步降低，为化工企业转型升级插上了数字化翅膀。 近日，新一批安徽省智能工厂和数字化车间名单公布，昊源化工集团煤基功能新材料智能工厂跻身其中，标志着昊源化工集团在推动智能化、数字化高质量发展上迈出了新步伐。 在工业企业中加快建设智能工厂和数字化车间，是推进智能制造工程、促进两化深度融合、引领制造方式变革、促进产业转型升级的重要途径。我市持续以“数字”赋能制造升级，一方面推进传统制造业依托智能化改造实现升级，另一方面鼓励引导新增企业高起点建设信息化生产场景，越来越多的工业特别是制造业企业，正通过拥抱5G和工业互联网，加速向数字化、网络化、智能化发展。 在阜阳界首高新区东城科技园，安徽强旺集团多品种盐的生产车间里，全智能生产线有条不紊地运转。与此同时，产线涉及的9个重要工位信息，实时显示在指挥中心大屏上，工作人员轻点鼠标，就可以对产线集中管理。 “像这样的智能化设备，如今已经遍布企业生产的各个环节，目前智能化程度达到95%以上。”企业董事长张强介绍，在当地政府的引导支持下，强旺集团已先后投入1.8亿元进行产线“智转数改”，这家传统的调味品生产企业已建成了国家级绿色工厂和省级智能工厂。 华铂再生资源科技的再生铅智能工厂、金种子酒业股份的酿酒智能工厂、大华能源科技的再生铅物联网智能工厂、天鸿新材料股份的锂电池隔膜智能工厂、贝克制药的原料药及医药中间体生产智能工厂、金源药业的“5G+”功能食品智能工厂、天能电池集团（安徽）的高性能铅酸动力电池智能工厂……目前，全市已有省级智能工厂9家、省级数字化车间57个。天鸿新材料工厂数字化设计，吉祥三宝高科纺织的销售驱动业务优化、精准配送、大规模个性化定制还跻身全国智能制造优秀场景。 走进位于界首市的天鸿新材料股份有限公司，洁净的车间里，工人点击着数控面板，机器高效运转，生产出一卷卷锂电池隔膜。“我们持续推进智能化改造和数字化转型，之前一个班次需要40人，现在自动化程度提高，只需要32个人就能完成工作。”企业董事长胡伟介绍。 “党的二十届三中全会提出，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。市委、市政府也多次提出，用产业数字化做加法、数字产业化做乘法，大力推进数智融合，助力实体经济发展。”市工信局局长韩烁表示，下一步，全市工信系统将深入实施数字产业能级提升、产业数字化转型赋能等行动，加大政策支持力度，引导更多企业加快“智改数转网联”，推动“阜阳制造”迈向“阜阳智造”。 |
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